瓷磚色差成因及解決方法

　　一、生產(chǎn)控制中色差原因分析

　　1、進(jìn)廠(chǎng)坯用原料質(zhì)量波動(dòng)

　　各種原料進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)球磨、噴霧干燥、制成粉料，在顏料加入量一定的情況下，瓷質(zhì)磚的色料裝飾效果與白料的白度有很大的關(guān)系。一般情況下，基礎(chǔ)白料越白，瓷質(zhì)磚的顏色越白，襯托之下，磚的顏色就比較鮮艷明快。反之，顏色就比較暗淡，給人陳舊的感覺(jué)，陶瓷原料的波動(dòng)，特別的fo2o3和tio2含量的變化，勢(shì)必影響基礎(chǔ)白料的白度，從而導(dǎo)致批量產(chǎn)品之間出現(xiàn)色差。

　　解決方法：

　　要消除或減輕由此產(chǎn)生的色差缺陷，就必須穩(wěn)定原料來(lái)源，嚴(yán)格控制進(jìn)廠(chǎng)原料的質(zhì)量。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置除鐵工序，降低坯料中的氧化鐵含量。

　　2、微粉拋光磚的色料加入量不準(zhǔn)

　　色料加入量的準(zhǔn)確性，對(duì)產(chǎn)品色差的影響是顯而易見(jiàn)的。在一定范圍內(nèi)加入量越多，則顏色越深。加入量越少，則顏色越淺。

　　解決方法：

　　購(gòu)進(jìn)的色料在配料時(shí)必須重新稱(chēng)量，不能完全相信色料生產(chǎn)廠(chǎng)家在包裝物上指定的重量，按袋或按桶加入，最好用精度較高的小磅秤稱(chēng)量。

　　3、球磨細(xì)度變化

　　球磨細(xì)度一般只規(guī)定上限，未定下限，但若兩球漿料細(xì)度性好，分別在上限和最下限，則因顆粒大小不一致易造成色差。

　　4、有色料顆粒大小及級(jí)配變化

　　普白料和有色料以一定的比例混合均勻后，經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝加工成型，普白料和有色料的比例發(fā)生變化時(shí)，瓷質(zhì)磚的顏色深淺也相應(yīng)發(fā)生變化，要有效控制由此產(chǎn)生的色差缺陷，必須制定噴霧干燥時(shí)有色料顆粒級(jí)配，并加以嚴(yán)格控制。另外，噴霧干燥時(shí)，很多因素的變化或波動(dòng)都會(huì)引起粉料的顆粒尺寸及級(jí)配發(fā)生變化，如泥漿水分、粘度、泵壓、噴片孔徑等。因此，必須控制相關(guān)的諸因素，才能保證粉料顆粒尺寸及顆粒級(jí)配的穩(wěn)定性。

　　5、有色料的比例發(fā)生變化

　　粉料在配比中，各種有色粉料的水分不均勻、料倉(cāng)口堵塞、電子配料秤機(jī)械故障等因素引起的配比不準(zhǔn)而造成色差。

　　6、成形壓力變化

　　壓機(jī)的成形壓力，特別是最大壓力的變化，會(huì)影響到生坯致密度。最大壓力大，致密度高，生坯光潔度好，燒后呈色均勻。最大壓力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此，成形壓力的變化，容易導(dǎo)致兩批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。生坯厚度發(fā)生變化亦將造成色差，厚度偏小，燒成容易，瓷化程度好。厚度偏大，難于燒成，瓷化程度低，但兩者呈色不一樣，使兩批產(chǎn)品之間出現(xiàn)色差。

　　7、多臺(tái)壓機(jī)制定的壓制參數(shù)不一致，造成色差。

　　8、燒成制度

　　燒成條件變化對(duì)瓷質(zhì)磚的色差會(huì)產(chǎn)生重大影響，如果氣壓發(fā)生變化時(shí)，燒成溫度和氣氛會(huì)發(fā)生異常變化，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差：

　?、?燒成溫度發(fā)生大的變化，會(huì)影響燒成后坯體的白度。

　　② 如果助燃空氣的送風(fēng)量，窯爐的風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量等發(fā)生變化都有可能造成還原氣氛，會(huì)使用磚面發(fā)青或發(fā)暗，從而產(chǎn)生色差。

　?、?窯壓的波動(dòng)會(huì)改變?cè)瓉?lái)設(shè)定的燒成制度，使預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的長(zhǎng)度發(fā)生變化而影響燒成，從而造成色差。

　?、?燒成周期也是一個(gè)重要因素，在配方確定的情況下，不能隨意調(diào)整燒成周期，否則將影響磚的呈色。

　　⑤ 窯爐的中間與兩側(cè)總存在溫差，當(dāng)溫差越過(guò)一定程度時(shí)，中間的產(chǎn)品和兩側(cè)的產(chǎn)品的顏色就會(huì)不同，導(dǎo)致色差。

　?、?當(dāng)前窯爐設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度及單窯的產(chǎn)量都突破原來(lái)的生產(chǎn)思維，窯爐控制難度增大，如果控制不得法，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)空窯、疏窯情況發(fā)生，空窯、疏窯前后生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

　　二、拋光造成的色差

　　1、刮平定厚：由于產(chǎn)品變形等因素，拋光車(chē)間采取不同的刮平厚度，由于燒成過(guò)程中表面深淺不同會(huì)導(dǎo)致色料發(fā)色不一致，故刮平厚度不同會(huì)影響產(chǎn)品顏色。

　　2、模塊的質(zhì)量(模塊磨削量、模塊的致密度)以及模塊排列的變化等因素造成磚坯表面的光潔度不一致形成不同產(chǎn)品之間的色差。

　　3、拋光過(guò)程中，拋光機(jī)的施水量不夠，磚坯表面加工不一致造成色差。

　　4、在調(diào)整磚坯表面光潔度、磚坯平整度時(shí)，拋光機(jī)擺幅調(diào)整不一致造成同批次產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

　　5、超潔亮磨盤(pán)調(diào)整不當(dāng)、蠟水滴入量不均造成色差。

　　三、微粉磚布料不均造成的色差

　　1、落料管阻塞導(dǎo)致粉料配比改變，形成磚與磚之間表面花紋圖案的不穩(wěn)定性造成色差。

　　2、由于粉料的流動(dòng)性不一致，在布料中流動(dòng)性好的粉料隨布料器運(yùn)動(dòng)流暢，流動(dòng)性差的粉料結(jié)團(tuán)等因素造成粉料堆積，形成布料效果不穩(wěn)定造成色差。

　　3、柵格面不平整造成粉料拖動(dòng)不一致形成色差。

　　4、混料不均勻造成色差。

　　5、微粉磚不同壓機(jī)、不同料車(chē)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定不一致，造成同批產(chǎn)品之間的色差。